近年来，物联网技术的高速发展，促使制造业开始进行根本性变革。
3D打印机，作为智能生产设备的典型代表，其整个生产过程皆可实现远程运维。利用物联网技术，可实现对3D打印设备的远程监测、远程故障诊断维护等，大大节省人力成本。3D打印设备开展新管理维保模式，远程运维成为必然选择。
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增材云远程运维平台，集设备检测、故障报警、数据分析、维保服务，消息提醒等多项设备管理功能于一体。数字化界面，设备运行参数，一目了然，真正实现了一对多的远程设备管理。
截至目前，增材云-远程运维平台已连接3D打印等各类设备400余台。通过应用远程运维平台，设备维保及售后服务的响应速度提升67%（由3天缩短至1天），设备故障率下降10%，设备维修成本下降10%，设备整体稳定性提升10%以上。
01.界面双语种
新版远程运维平台，解决了国内外用户使用时的语言障碍。PC端和APP端，系统语言支持中/英文模式一键切换。
02.统一物模型管理
新版远程运维平台，实现了物模型的统一管理。提供基于设备、复合物、网关的物模型的管理，将物实例与物理设备进行映射绑定，实现设备物联接入，并提供设备的实时数据、历史数据、报警指令下发等功能，为设备全生命周期管理、后市场服务管理数字化、工业可视化大屏等提供基础数据支撑。
03.设备监测
新版远程运维平台，设备监测功能进一步提高。不仅在GIS地图上可以看到每台设备的位置分布、运行状态参数、故障报警、业务工单等信息，还支持历史工况数据的查询和批量导出。
04.数据分析
新版远程运维平台，拥有强大的数据分析力。可视化的趋势分析器，为故障报警、资源预警提供线索和依据，并自动生成原材料消耗、效率、布图率、砂利用率、报警等分析结果。
05.统计分析
新版远程运维平台，支持多维度的统计分析。可按年、月、日、客户等分类输出设备的开动率、布图率、打印效率、产量等报表。
06.设备运维报告
新版远程运维平台，为设备降本增效提供依据。管理人员可以通过对比产线、单台设备的运维报告，综合分析设备的性能、产量、环境、原材料、质量等运行情况，从而进行设备精益改善。
07.服务工单
新版远程运维平台，业务流程引擎可配置化，提升业务流转效率。重构售后服务流程，提供维修、保养、技改、交机等业务服务流程，可实现线上远程派工、就近签到、报工、审核及回访全流程的业务流转。
08.关键备件全生命周期管理
新版远程运维平台，实现关键备件信息自动汇集。在服务工单流程的驱动下，全程跟踪备件并记录，提供基于关键备件全周期的多维统计分析报表。
09.设备远程控制
新版远程运维平台，实现了对设备远程锁机、解锁、下发打印关键参数及更新故障知识库等操作的控制。提高设备的受控性，减少设备维保协议变更及参数更新的人工成本，以及费用拖欠等特殊场景的防患于未然。
10.设备故障分析
新版远程运维平台，提供精益改善工具——设备故障分析。通过大数据分析，统计生产过程中故障停机的时间点、故障恢复时间、故障发生次数、有效的工作时间等关键参数，以便设备管理员制定改进措施，提升设备整体稳定性。
增材云远程运维平台，不仅解决了3D打印设备商远距离设备维保问题，提高售后设备维护管理效率，还实现了预检预修，设备工作状态信息、工况数据及报警信息，实时移动查询数据，帮助客户达成 “提质、降本、增效” 的目标。
增材云希望通过远程运维平台，解决3D打印设备跨地域跨境远程运维难题，帮助更多中国自产的3D打印设备走出国门。
