世界微动态丨速科德高速电主轴之汽车密封条排气孔应用

汽车密封条是车身上重要的零部件之一，主要制作材料是聚氯乙烯（PVC）、乙丙烯橡胶（EPDM）、合成橡胶改性聚丙烯（PP－EPDM）等，广泛应用于汽车车窗、门框、前后风挡玻璃、发动机罩、后备箱盖等，可以填充它们与车身之间的各种缝隙，同时具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功能，保护车身，提高驾驶舒适性。

在密封条安装前需要对其进行排气孔钻孔加工，传统的打孔方法是操作人员手持钻孔器将密封条放置到工作台上手压然后对其打孔，此种打孔方式在操作过程中存在安全隐患，打孔器在打孔的时候可能跑偏，造成生产事故的发生，并且打孔效果较差，实用性不高，而且工作效率低，不适合大规模的生产。

(资料图片仅供参考)

用工业机器人或多轴钻孔机装配主轴来完成汽车密封条排气孔钻孔，有利于提高钻孔效率和良品率。

汽车密封条排气孔钻孔用德国Kasite／SycoTec高速电主轴：

4025（经济型、多年应用历史）

4060ER－S（高精度、大功率、大扭矩）

4061 DC－S（高转速、大功率、自动换刀）

50100 AC – duo（双头主轴，一次装夹，高效率加工）

4064 DC HSK25 （大功率，大扭矩，水冷，自动换刀）

主轴最高转速60，000rpm，精度在1μm以，可提高钻孔效率，孔质量高，无毛边，无需进行二次加工。

Kasite／SycoTec高速电主轴体积小，安装方便，适用性广，不仅适合加装在工业机器人、多轴钻孔机上，还可以加装在其他各类小型非标设备上，真正实现一轴多用。

速科德kasite高速电主轴来自德国制造、原装进口，为汽车零部件（门窗框、后备箱、行李架、门槛条、内饰、发动机缸体、缸盖、轮毂、新能源汽车锂电池底托壳体、精密金属零件等）加工厂商提供高性价比、高精度的切割、钻孔、抛光、去毛刺等多种可选解决方案！

原文标题 : 汽车密封条排气孔钻孔用德国Kasite高速电主轴

关键词： 汽车密封条钻孔 汽车零部件加工