锂电池产业已经进入大规模制造时代，对锂电设备的效率、能耗、成本等都提出了更高的要求。其中生产环节的车间环境湿度控制尤为重要，不仅占据电池生产线总能耗的43%，而且车间内空气中的水分和粉尘等异物的控制，会直接影响电池的容量密度和安全问题。
(资料图)
目前转轮除湿机是行业内唯一的、能够稳定保障锂电生产车间低湿度环境的专用设备。
5月16日-18日，第十五届深圳国际电池技术交流会/展览会（CIBF2023）在深圳国际会展中心盛大举办，EK转轮除湿携ADR-DRY X2.0一体化高效转轮除湿机、云智慧高效集成冷站、水源废热回收型超高温热泵等明星展品惊艳亮相，现场掀起了一热潮，并获得了业内人士的重点关注和一致好评。
图：EK展位
EK是拥有60年工业气环境控制历史的欧洲品牌，一直专注于中国新能源产业的发展，通过产品方案的不断创新迭代，公司转轮除湿团队累积了42年的技术沉淀，荣获50多项除湿机产品相关专利。凭借领先的节能技术优势、过硬的产品实力和完善的服务体系，已成功服务于比亚迪、索尼电子、巨电新能源、吉利、国光集团、德赛电池、华晨宝马等客户。
最高节能69%，水源废热回收型超高温热泵重磅发布
在双碳目标的推动下，各行各业对于绿色、低碳的热源获取需求愈发迫切，利用水源废热进行再生循环使用已经成为新趋势，高温热泵也因此应运而生。EK作为水源废热回收利用的先行者，率先在业内研发推出了水源废热回收型超高温热泵。
在本次展会现场，EK举行了水源废热回收型超高温热泵新品发布仪式。
据介绍，EK水源废热回收型超高温热泵可通过回收工业废水的热量，将再生风直接加热到120℃，系统COP达2.6；和蒸汽加热、电加热等热源相比，EK废热回收可节约52%~69%的再生能耗，节能减排效果显著。
并且，EK水源废热回收型超高温热泵已经具备大规模推广能力，可通过模块化和嵌入式设计，实现与ADR-DRY X2.0一体化高效转轮除湿机等机组按需搭配组合，且安装十分便捷。
图：水源废热回收型超高温热泵发布现场
ADR-DRY X2.0一体化高效转轮除湿机也是EK此次参展的重点产品。该产品适用于低露点的工艺要求，最低露点可达-80℃，可应用于电芯烘烤、注液、封口等工艺车间。
该机组采用DP5低温直膨技术、热回收型变频调温技术，可将新风深度除湿，实现0能耗变频调温，同时再生侧采用废热回收型超高温热泵，节能率达45.8%。可为客户解决锂电生产车间除湿需求和除湿系统高能耗痛点。
图：ADR-DRY X2.0一体化高效转轮除湿机展出现场
全程交付体系：可信、可靠
转轮除湿机，是采用吸附的方法除掉空气中的水分。由转轮在处理区吸附水分后转到再生区被再生（脱附），然后又进入处理区吸附水分，从而连续不断的处理空气，使之达到要求的湿度。对于不同的生产环境或实验室，有着不同的湿度要求，选择也不尽相同。
EK IECD工业环境控制事业部总监王健对维科网锂电表示，在转轮除湿机的规格还处于1万风量的趋势下，EK选择了3万到5万风量的规格路线，未来将向8万风量的转轮除湿机持续推进。所以在机组越来越大的情况下，安装调试等过程对专业性的要求更加严格，EK为此打造了一套全程交付体系，保证电池生产更安心、更可靠。
图：EK IECD工业环境控制事业部总监王健
王健介绍，EK转轮除湿团队有设计、交付、调试、售后四大体系架构，在服务客户的过程中，每个环节都是交叉衔接的，力求将客户服务做到极致。
具体来看，EK会参与客户项目前期设计，在项目中标后，派遣设计人员至项目现场进行深化设计；交付前，交付人员会现场进行检查和准备；交付后，安装人员现场接线，调试人员此时入场检查线路和分管是否正确，再进行整机调试，调试完成后将调试数据等全部交接给客户。
售后则是在设备运行后的三个月之内进行回访，将收集到反馈分别传达至前端的设计、交付、调试人员，有针对性的进行精准地完善。
定位设备直接供应商
“降本增效”是锂电行业的长期逻辑。锂电池和电池原材料的生产环境对湿度、洁净度的要求非常严格，而传统除湿方案不仅无法实现高效机房运行，且还会消耗大量能源。技术革新和工艺设备革新是实现“降本增效”的核心驱动力。
王健介绍，未来EK将围绕技术路线革新和工艺环节精细化方向持续创新突破，由电池领域向材料领域纵深推进，积极为绿色锂电工厂环境控制提供更有价值的节能产品和系统，助力锂电制造更节能、更绿色、更经济！
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