面对即将来临的TWh时代，虽然众多锂电企业已规划了宏大的产能扩张计划，但更高品质的锂电池产品才是市场所需。作为锂电池制作前段工序的核心环节，涂布是影响锂电池质量的关键之一，传统涂布工序在宽幅、速度、无人化、自动化、智能化等方面仍存在短板，面密度横向、纵向一致性需要提升。
中国涂布领军企业曼恩斯特加大涂布研发投入，经技术团队潜心钻研和多重实验验证，引入了新的手段和方法，打造了全自动闭环涂布系统解决方案，提升了面密度一致性，提升了面密度一致性，产品性能更好，更安全；降低操作人员依赖，人机高效协同，达到降本效果；涂布过程自动化、智能化、信息化水平高。
图：曼恩斯特
【资料图】
国内首个全自动闭环涂布系统解决方案
曼恩斯特全自动闭环涂布系统解决方案为解决涂布工艺新诉求，基于对浆料制作成极片的因子进行分析，从理论、实验两方面入手分析变量的范围及变量与变量之间的关系，建立并完善数据库。其系统方案的原理是以变量因子相互作用的数据库为基础，打造整线涂布控制中心，实现多变量因子实时控制，从而实现对整体涂布工艺精准自动控制。
曼恩斯特全自动闭环涂布系统解决方案由高精密供料装置、电动化调节模头、测重装置、尺寸检测、控制系统等软硬件构成，具体配置可根据用户实际工况进行调整，兼顾新产线设计和老产线改造的需求。
该解决方案是国内首个实现涂布面密度调节自动化产品，产品最宽涂布宽幅1600mm；最大涂布速度120m/min；调节面密度稳定所需时间3min以下；涂布涂层厚度均一性cov控制目标0.2%以下。
全自动闭环涂布系统解决方案的优势
曼恩斯特全自动闭环涂布系统解决方案在提升面密度一致性、人机高效协同降本增效、智能制造助力企业高效发展三大方向表现出色：
全自动闭环涂布系统—提升面密度一致性
自带TD、MD方向面密度控制软件，通过检测系统对现有调试工艺进行预判，减少调试校准时间，降低涂布起涂浪费。
通过全自动模头闭环控制系统，实现实时监控、实时调节，加强对涂布产品质量的过程监控，降低涂布过程中出现异常的概率，提高涂布产品均一性，提高涂布产品良率；
能较大提升电池稳定性和容量一致性，从而有效提升电池的良率。
全自动闭环涂布系统—人机高效协同降本增效
显著提升整个涂布过程自动化、智能化和信息化水平；
降低设备对高技能调试人员的经验依赖，大幅度提升涂布调试效率；
涂布机调节方面，相对手动调节，缩短首件涂布调试时间，减少涂布浆料浪费和降低首什件涂布极片长度，有效降低调试成本；
降低现场调试人员工作强度，相对手动调节，自动调节每台机平均配备的人员可以少1.5个人，每台机每年节省人力成本约14.4w；
涂布系统中的执行单元使用总线供电和总线通讯的连接方式，能够极大地减少现场配线，降低现场安装维护的人工和时间成本。
全自动闭环涂布系统——智能制造助力企业高效发展
应用总线通讯能够实时有效监控执行单元状态，控制执行机构动作，提升了执行单元的数字化水平，为客户数字化工厂助力；
应用现代卓越的数据分析与处理技术，预测涂布数据中的趋势性因素，提前判断并控制面密度的调节量，达到高效的过程控制的目的，提升涂布过程控制的智能化水平；
搭建控制算法模型，设计涂层质量自动闭环技术，在涂布全过程控制TD、MD方向面密度，提升涂布过程控制的自动化水平。
关于曼恩斯特
深圳市曼恩斯特科技股份有限公司(简称“曼恩斯特”)是一家以涂布技术研发、应用为核心，为客户提供涂布整体技术解决方案，拥有完整研发体系和自主生产能力的国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。
曼恩斯特凭借在涂布技术上的积累，抓住进口品牌需求分析能力弱的短板，于2017年推出定制化服务，逐步实现了包括主流道、点胶流道、唇部、垫片在内的定制化设计，秉承“让涂布变得简单”的公司愿景，真正意义上对涂布质量负责，解决了客户痛点，迅速打开了市场，实现了进口替代。
例如，基于新能源汽车充电速度慢、续航里程短、电池容易起火、低温性能差等痛点，曼恩斯特开发出高倍率、高容量、安全类涂布模头；基于锂离子电池生产过程中生产浪费大、调试时间长、品质不稳定等痛点，曼恩斯特开发出智能型涂布模头；基于方形电池高压实缺陷、大圆柱电池内圈极片缺陷，曼恩斯特着手研发新型涂布模头。
目前，在锂电池涂布模头领域，曼恩斯特涵盖所有产品种类，包括最新研发完成的高倍率基本款及智能款、高固含基本款及智能款、高容量智能款等将全面量产。
凭借先进的自主研发能力、高水平的生产工艺、稳定的产品质量、高效的售后服务以及完善的产品体系，曼恩斯特积累了广泛且优质的客户资源，包括宁德时代、比亚迪、中创新航等。
在取得现有研究成果的基础上，曼恩斯特正重点布局高固含、全固含、固态电解质等新型涂布技术，并积极拓展涂布技术在周边新型领域的应用，如氢燃料电池电极涂布，钙钛矿太阳能涂布，MLCC涂布、半导体领域相关涂布等，致力于打造下一个进口替代。
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