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与传统OLED相比，溶液处理的有机发光二极管（OLED）成本更低，有利于大规模量产。然而，它们的寿命和效率受到OLED中叠加复合层难度的限制，这也阻碍了溶液处理OLED的大规模商业化。
近日，韩国釜山国立大学的研究人员在量产有机发光二极管（OLED）面板方面取得重大突破，他们宣布开发出了一种新型的溶液加工热交联聚（亚氨基芳烯）可堆叠孔注射层材料，这种材料具有优异的成膜性能、最佳的能量水平和高迁移率，有利于推动创造可商业化的、溶液加工的有机发光二极管（OLED）。
有机发光二极管（OLED）显示器广泛应用于相机、手机、电视机和其他现代电子设备中。然而，目前制造OLED的技术成本高，且消耗劳动力资源。相比之下，溶液处理OLED则提供了一种经济、大规模制造技术的前景。然而，由于难以将阳极、阴极、空穴注入层（HIL）、空穴传输层（HTL）等组成层进行相互堆叠以构建LED，溶液处理OLED的效率和寿命是有限的。
“我们正在研究使用抗溶剂材料来解决这个问题。许多具有耐溶剂性的HTL材料已经被开发出来，但对HIL的研究还不太深入，”韩国釜山国立大学化学系的Do－Hoon Hwang教授解释称，他在有机半导体材料和电子器件应用方面进行了20多年的研究。
为此，研究人员合成并表征了一种新型抗溶剂的HIL材料，热交联聚（亚氨基芳烯）聚（FA90－co－BFA10），并使用该材料制备了一种功能性溶液处理的红色磷光OLED器件。在最近发表在《化学工程杂志》（Chemical Engineering Journal）上的一篇文章中，研究人员详细介绍了这一突破性进展。
这种新型HIL材料具有超过99％的耐溶剂性，具有介于铟锡氧化物（ITO）电极和HTL之间的最佳能级。因此，研究人员在交联HIL之上实现了（poly－TPD）作为HTL的光交联。此外，研究人员还证明了HIL材料具有高迁移率和优异的成膜性能，这对溶液处理OLED的商业可行性至关重要。与最广泛使用的孔注入层材料（PEDOT：PSS）相比，研究人员使用这种新型HIL材料在效率和耐用性、寿命方面获得了更高的效率和寿命。
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